Pūšanas formēšanas iekārtas kalpošanas laiks atšķiras atkarībā no tās konstrukcijas, ražošanas, darbības vides un apkopes, parasti tas ir no 5 līdz 10 gadiem. Regulāra apkope un apkope var pagarināt tā kalpošanas laiku.
Pūšanas formēšanas mašīnas kā galvenās iekārtas plastmasas pudeļu ražošanas līnijā kalpošanas laiks tieši ietekmē uzņēmuma ražošanas efektivitāti un izmaksas. Tātad, cik ilgi tieši darbojas pūšanas formēšanas mašīna? Tas ir atkarīgs no vairākiem faktoriem, tostarp dizaina un ražošanas kvalitātes, darbības vides un apkopes.
Pirmkārt, izpūšanas formēšanas mašīnas konstrukcija un ražošanas kvalitāte ir būtisks faktors, kas ietekmē tās kalpošanas laiku. Augstas-kvalitātes pūšanas iekārtās parasti tiek izmantoti izcili materiāli un uzlaboti ražošanas procesi, kas nodrošina lielāku izturību un stabilitāti. Tāpēc, izvēloties pūšanas formēšanas mašīnu, lietotājiem jāpievērš uzmanība ražošanas procesam un materiālu izvēlei, lai nodrošinātu uzticamu aprīkojuma kvalitāti.
Otrkārt, darbības vide ietekmē arī pūšanas formēšanas iekārtas kalpošanas laiku. Pūšanas formēšanas mašīnas bieži darbojas skarbos apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā, augstā mitrumā un augstā putekļu līmenī, un tas viss var ietekmēt iekārtas veiktspēju un kalpošanas laiku. Tādēļ lietotājiem ir jānodrošina, ka pūšanas formēšanas iekārta ir uzstādīta labi-vēdināmā, sausā un tīrā vidē, lai pagarinātu tās kalpošanas laiku.
Turklāt apkope ir arī galvenais faktors, kas ietekmē pūšanas formēšanas iekārtas kalpošanas laiku. Regulāra pūšanas formēšanas mašīnas tīrīšana, eļļošana un pārbaude var ātri identificēt un novērst iespējamās problēmas, novēršot darbības traucējumus. Turklāt mašīnas pareiza ekspluatācija un apkope saskaņā ar lietošanas instrukciju var arī pagarināt tās kalpošanas laiku.
Lai vēl vairāk pagarinātu pūšanas formēšanas iekārtas kalpošanas laiku, lietotāji var veikt arī šādus pasākumus:
1. Izstrādājiet zinātniskā aprīkojuma lietošanas plānu, lai izvairītos no ilgstošas nepārtrauktas darbības un samazinātu aprīkojuma nodilumu.
2. Stiprināt darbinieku apmācību, lai uzlabotu operatoru prasmju līmeni un nodrošinātu pareizu iekārtu lietošanu un apkopi.
3. Regulāri modernizēt un pārveidot iekārtas, lai tās pielāgotos izmaiņām tirgū un ražošanas prasībām.
4. Izveidojiet aprīkojuma failus, lai reģistrētu informāciju, piemēram, iekārtas darbības statusu, apkopes informāciju un traucējummeklēšanu, veicinot efektīvu aprīkojuma pārvaldību un apkopi.
